流水线上连续作业精度毫厘不差，随机包裹分拣准确率达98%
8月21日，2026世界机器人大会自变量机器人的展台前，人流几乎没有断过。
两条机械臂配合夹爪，在全自主模式下持续分拣大小、形状、材质完全随机的真实物流包裹。机器人自主识别不同尺寸和形态的包裹，并对应抓取、分类、码放。旁边屏幕上跳动的数字显示，分拣效率最高达到每小时1816件，准确率98%，较美国同类产品高出45%。
乐聚机器人展台，按1∶1比例复刻的工业生产线正在运转，人形机器人自主完成拆垛、搬运、上料等工序。旁边的屏幕上实时显示着机器人连续工作的时间。
这届机器人大会，观众的问题变了。不再问“机器人能做什么”，而是问“干活效率够不够高”。直观展示机器人的“打工力”，很符合广东企业“能干话不多”的气质。
研发节奏“跑”出创新
乐聚助理副总裁张大鹏在展会现场说:“在广东发展，感触最深的是效率。企业想打个样，早上发出去，晚上就能拿回来。”这是一幅广东机器人产业协作网络的真实写照。具身智能产业技术迭代极快，打样，也就是从图纸到实物验证的闭环速度，直接决定了企业的研发节奏。
一家深圳的机器人公司设计出一款新灵巧手原型后，当天下午就能到东莞长安镇找到精密模具厂开模，拿到样品后第二天送到惠州进行电机匹配测试，第三天就能带回深圳做算法调参。在其他地区可能需要一个月才能跑完的流程，在珠三角被压缩到一个星期以内。这是“用迭代软件的速度迭代硬件”，智平方公关经理戈振伟说。
以高效的产业协作为基础，广东机器人创新不断。优必选首创了人形机器人热插拔自主换电系统，让机器人在不断电的前提下完成电池更换，获得连续作业能力。星尘智能行业内率先实现绳驱人形机器人量产，用腱绳替代刚性传动，更接近人手的生物力学结构，灵活性和拟人性更好。广东还建成了全国首个“1+1+N”具身智能训练场体系，为全行业提供了一个低成本、多场景的训练测试平台。
率先量产“抢”出规模
今年5月，乐聚机器人和东方精工联合打造的全国首条万台级人形机器人自动化产线在佛山投产。这意味着人形机器人第一次拥有了“万台级”的制造能力。
此前，人形机器人行业长期困在从实验室到工厂的“死亡之谷”:实验室样机惊艳，量产却工艺不稳、成本高昂，不少企业仍靠工程师“手搓”。广东率先用“深圳研发中试+佛山制造量产”的跨城闭环，把这条路蹚了出来。深圳龙华的中试基地解决从1到100的工艺验证，佛山南海的超级工厂完成从100到1万的规模化量产。
优必选在行业率先拿下了大规模订单。2025年，其工业人形机器人Walker S2全年交付超500台，订单金额接近14亿元。星尘智能S1已实现千台级量产交付，T1起售价8.99万元，把价格降到了消费者可接受的区间。
从首条万台产线到首个大规模订单，从换电系统到训练场，这些“率先”和“首创”共享同一片产业土壤:深圳的芯片与AI、东莞的精密加工、佛山的制造能力、广州的科研资源，一条链上各司其职，彼此咬合。
广东机器人的“力与美”正在被重新定义。不再是一场表演中能跳多高、能翻几个跟头，而是在流水线上连续作业8小时后依然保持毫厘不差的精度，是在物流仓库里面对完全随机的包裹依然保持98%的分拣准确率。
展台提供了一个观察窗口，真正的考场在展馆之外。从深圳南山到东莞松山湖，从佛山顺德到广州黄埔，跨城协同的产业链正在持续运转。2025年，广东工业机器人产量达33.63万台，占全国43.5%，连续六年全国第一。全省机器人相关企业超1.24万家。
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